煤质发运中心作为矿“两化融合”的试点单位，主动作为、积极进取，修改完善《单位“两化融合”考核管理制度》，更加细化分解各专业、各班组、各岗位的价格金额，确保各项工作有量可计、有价可算，进一步增强职工工作的责任感、使命感和自豪感。

充分发挥经营创效作用，将工作的着力点放在降本增效上，正确引导职工树立“材料费用可控、一切物资均可节省”的意识，把材料消耗与职工工资奖金挂钩，做到超支罚款、节省奖励，促进职工降本增效日常行为养成，力保职工工资收入最大化。

“我们制定切合工作实际的材料领取发放管理制度，做到能省则省，能维修的自己动手维修，并将材料费用分解至七个生产班组，让班组自己控制、自主算账，每月底单位再进行综合考核，确保每一分钱都花在最需要的岗位和设备上。”材料员马永说。

    深化“两化融合”管理，以提高职工的创效热情为切入点，促进职工由“发工资”向“挣工资”思想转变。积极开展技术革新、发明创造活动，利用现有的巾帼创新工作室主阵地，定期研讨交流、定期攻坚克难、定期对标提升，不断延长设备设施使用寿命，保证设备设施可靠运转，节省维修维护费用。他们制定“合理化建议激励考核办法”，职工积极踊跃参与，多项成果获奖，其中《码头堆场环保喷淋系统可靠性改造》、《自主修复快速浮沉实验工具》分获矿自主改善提案评比二、三等奖。

掀起了自主修旧利废、革新改造活动高潮。机电修职工围绕装船设备高效运转动脑筋，自主加工安装“装船机喷淋系统”，节省材料费用近5000元。采制浮职工自主维修破损的浮沉桶、浮沉勺、铁锨，节省材料费用近1000元。他们还积极构建“一角•两环•三线”体系，探索地面安全管控新模式，让各班组职工自主查找安全隐患、消除安全隐患，以“市场化”形式上报单位进行验收复查，给予结算奖励，杜绝了破皮伤事故发生，继续保持煤质计量“零投诉”。（李 旺）