通防工区坚持以精益管理为抓手,广泛发动职工立足岗位、开动脑筋,持续推进“自主改善”“6S”管理、标准作业、目视管理活动,在优化工艺、节约成本、提升效率等方面取得显著成效。

加强政策引导,凝聚思想共识。充分利用班前班后会时间,认真学习上级市场化精益化融合管理文件精神,通过“每日提、每月考”方式，全面推广消除七大浪费、“6S”管理、标准作业、目视管理、自主改善等精益管理方法,引导职工树立“降本就是增资”理念,积极构建成本管控与工资联动的考核机制。

完善制度体系,提升管理水平。修订完善市场化精益化考核管理制度,明码标价各类工序、各种工作单价,不断规范班清班结录入、审核、发布流程，完善定额修改、结算调整等基础资料,促进精益运作规范化、科学化,切实发挥经济杠杆作用。通过完善材料管理制度和明确材料节约的奖惩机制,确保成本管理渗透到每一项工作及现场操作中,实现全面、细致的成本控制。

突出重点环节,规范班组经营。坚持问题导向,针对月度考核检査出的新问题、新情况,召开座谈会,集思广益,制定针对性整改措施,全面抓好自主改善、节支降耗和修旧利废等工作。通过对班组职工进行节约理念宣贯,引导职工自觉据弃浪费行为,全力促进节支降耗。广泛开展“修旧利废、回收复用”活动,组织人员对废旧设备进行清理、整顿,让可用的废旧物资“再上岗”,满足生产需要的同时实现成本下降。  （张兖州）