洗选发运中心煤质发运大力实施市场化精益化“六精六提”融合管理模式，强化成本精益管控，将成本预算指标分解至班组岗位，实现材料费用稳定受控，不断提升各项运营质效。

加强“厉行节约、严控成本”教育，增强职工节支降耗意识，自觉转变观念、积极适应高速发展的快节奏。修改完善符合实际的《市场化精益化“六精六提”融合管理》考核办法，对各工作量进行明码标价，单价清晰、规范，职工看后一目了然，操作和考核更加方便，有利于煤质发运工作高效开展。在日常工作中，职工主动细算账精算账、算长账算大账，班组的材料费用稳定在规范区间内，大大节约材料费用，自主革新积极性得到提升。

生产采制样班是该单位“最美”班组，制度管理先进、班组工作高效、职工思想上进、环境卫生整洁，班组成员的成本意识很强。每月发工资时，单位奖励的、材料费用节约的加上班组多干的活，收入比其他生产班组平均高500多元，成为其他生产班组竞相追逐学习的榜样，多次被矿评为“五型”班组。

说起采制样班组的发展变化，得益于“六精六提”融合管理的高效落实。材料员马永介绍，采制样班工作量大、需要的材料较多，主要体现在氯化锌溶液、浮沉桶、漏勺和煤样瓶的使用上，特别是井下两个工作面生产时各类材料使用多，造成常规材料和大型材料费用难控制。为解决这一难题，他们坚持过程管理、流程管控，建立材料领取和使用管理制度，实行材料计划预算，全过程管控生产费用和支出，杜绝多领多出浪费现象，全力确保各类费用不超标。

为杜绝物资领了闲置、丢失浪费等现象发生，他们对煤质、发运和机电“三个”专业使用频率较高的21种易损件制定以旧领新管理台账，并激励各班组加大物资回收力度，待机电维修人员修复好后，再次上岗发挥作用，切实保证回收的物资使用效能最大化。

在此基础上，洗选发运中心煤质发运本着“岗位就是利润源”的原则开展工作，鼓励职工革新改造。机电修职工自主革新完成精煤破碎机加装密封垫圈、电热板调温等项目，有效延长设备的使用寿命。采制样职工自主修复浮沉桶、漏勺、铁锨和拖把，节约材料费用近2000元。地销煤发运班职工提出定时清理定量仓建议，保证煤种清晰，杜绝煤质污染现象发生。职工张莉提出的自主改善提案《自制加工氧弹拿取工具》，荣获矿上半年金点子银点子优秀合理化建议自主改善提案优秀奖。（李庆旺）