在济三煤矿机运工区主井塔二楼一间不足40平方米的机修班组里，一群以匠心铸就安全、用双手守护矿井“生命线”的维修工们，在昏暗狭小的环境中，用实际行动深刻诠释着“技能报企、匠心筑梦”。

以“陋室”为战场，守护矿井“动脉”畅通。作为矿井机电系统的“心脏”，主井塔二楼机修班承担主副井提升系统、主井装载、副井操车、井下2米绞车房等关键设备维检修重任。面对夏季闷热、冬季寒冷的环境，班组职工始终以“毫米级”标准检修设备，大到绞车主轴探伤、钢丝绳更换，小到螺丝扭矩校准，精益求精保障日均千余次提升任务安全运行。

以技能为利刃，破解“卡脖子”难题。针对装载皮带频繁跑偏撕裂问题，班组蹲守现场72小时采集数据，自制“可调式防跑偏托架”，通过角度调节螺栓动态控制偏移量，月均故障停机时间从18小时降至4小时。针对钢丝绳检查盲区，创新“手电筒+放大镜”目视检测法，建立“绳径-磨损-断丝”三色标识台账，2023年提前发现3起重大隐患。优化润滑脂加注流程，单次维保时间缩短40%。自行设计“制动片磨损预警标尺”，在闸瓦基座刻画毫米刻度线，年节约制动片更换费用12万元。

以匠心为火种，点亮人才成长之路。班组将“严、细、实、精”作风融入日常，老师傅编写《皮带机维护30问》《绞车故障听诊口诀》等手册，利用检修间隙，手把手教青工学习绞车减速箱异响辨识、皮带接头硫化温度控制等各项技能。建立“当班故障复盘会”制度，通过案例剖析缩短新人独立上岗周期60%。开展“实操微课堂”，职工互教天轮校准“土方法”、电子检测仪使用技巧，形成互补技能矩阵。二十年来，班组培养出兖煤工匠1人、高级技师4人、技师1人、高级工8人，多人在岗位技能比武中获“技术能手”称号，班组多次获评公司及矿优秀班组。

精打细算，小改小革抠出“真效益”。班组秉持“省下的就是赚来的”理念，将报废皮带裁剪为输送机刮煤板垫片，用旧钢丝绳制作设备防撞链，年节省材料采购费8万元。自主加工“多功能拔轮器”解决轴承拆卸难题，用废旧千斤顶改造“皮带张紧辅助装置”降低调整风险。推行“预防性维护清单”，对2米绞车实行“日检5步骤、周保10要点”标准化操作，设备突发故障率下降35%。

“机器会老，但匠心永远年轻！”这方陋室里，机修班用沾满油污的双手诠释工匠精神，用布满煤灰的脚步丈量责任担当，让匠心在淬炼中薪火相传。（穆静）