综合服务中心维修队以“五转五增五提升”活动为指引，紧盯成本控制，深挖增效潜力，多点发力拧紧“总阀门”，强力度推进降本增效落实、落细。

拧紧材料管理“控制阀”。强化材料管控，抓好库存盘点工作，对仓库物资认真开展细致清查，确保账目无误。建立“材料预算＋定额消耗”双线管控机制，严控材料费用。在此基础上，按照计划有依据、消耗有定额、考核有指标、回收有比例、复用有安排的原则，将材料精细管控贯穿于安全生产的全过程，避免材料积压与浪费现象。加强材料交旧领新台账管理，对班组领用材料物资从计划、审批、发放、使用、库存进行全方位、全过程的跟踪管理，做到“人人头上有指标，人人算好成本账”。据统计，通过“严发、严领、严考核”，材料月度支出费用平均降低约10%。

让废旧物资焕发新生。大力开展修旧利废活动，坚持“大变小”“长变短”“弯变直”“坏变好”“旧变新”原则，通过旧物复用、废品改造等措施，深挖内部潜能，累计修复阀门4个、计量泵2台、污泥泵1台，自主改善 1项，节省费用2余万元。对无维修价值的报废设备空调、配电箱、灯具等进行拆解、逐一“诊断”零部件后定置归类“重新上岗”，减少设备配件购置，累计节约各类支出1万余元，最大限度发挥废旧材料的“剩余价值”，打好降本增效攻坚战。

严把设备修复质量关。面对能源站副井口余热利用系统A4冷冻水泵运行过程中出现泄漏、流量不足、水泵振动大等问题，运行维护班机电维修工与技术员深入讨论，决定利用春季检修契机对该泵进行修复。解体后，大家分工负责打磨除锈、清洗整理、更换密封圈、加装垫子等工作。修复后的给水泵上机运行观察，振动良好、无泄漏、泵体出力充足，自主修复约费用1万元。日常加强设备管理，通过日常巡检及时发现并排除潜在故障，确保设备始终处于最佳运行状态，为降本增效筑牢根基。（司元芬）