洗选发运中心生产车间深入开展“五转五增五提升”活动，精打细算“节支账”，刀刃向内，将工作做实做细做精，堵塞管理漏洞，在确保生产系统平稳运行基础上，强化成本管控，形成全员降本增效良好氛围。

成立创新小组，优化成本管控，组织技术人员制定创新改革课题，充分发挥岗位职工聪明才智，激发其创新积极性。通过加强日常工艺管理，强化停开工过程管理，通过采取集中生产，减少开机频次。严格落实用电管理制度，采取减少设备空载运行时间等措施，降低浅槽洗选吨煤电耗，提升工作效率。对浅槽系统固定筛及顶水管路进行技术改造，加强浅槽介质回收、使用管理，今年以来浅槽介耗单耗控制在0.5kg/t以下。在设备维修方面，做到对设备实施精准维修，考核到位，由被动性维修转变为主动预防性检修，降低机电设备故障率。先后对218矸石皮带落料点进行技术改造，增设“背包式”缓冲装置，提高皮带使用寿命；对浅槽A、B系统入料处加装延长衬板，提高刮板、链条使用周期。做实修旧利废文章，积极开展好“修旧利废”工作。发动全员在修旧利废、材料管控等方面节约挖潜。对收集到的废弃衬板边角料加工成228矸石外排皮带入料、出料溜槽衬板“加强筋”使用；将浅槽机淘汰下的废旧刮板经整改加工后作为原煤1、2#缓冲仓衬板使用，实现废旧材料地再利用。（王福贵）