洗选发运中心煤质发运牢固树立“精打细算”思想和“一切成本皆可控”理念，念好讲、修、革“三字经”，发挥作用，深挖潜能，创造效益，确保困难时期矿井产运销平衡发展。

充分利用班前会时间，开展形势任务教育，给职工讲解矿井面临的煤炭市场下行形势、安全生产形势、材料费用管控压力等，让职工明晰单位的发展现状、精煤发运的压力、客户挑剔品种的苛刻等，教育引导职工转变思想观念，从小事做起、从点滴抓起，营造“严控成本、从我做起”的浓厚氛围。岗位职工人人算细账、算巧账、算明白账，切实将每一分钱花在刀刃上。严格落实材料费考核与煤炭发运量考核同步、与采制样数质量考核同步“两同步”要求，进一步增强职工的成本控制意识，不断提高煤质发运综合管理水平。

严控材料费用，制定《材料考核管理规定》，明确材料领取和发放人员、回收标准等，将材料费用分解至六个生产班组、十个工作岗位，根据各班组成本管理使用效果进行考核奖惩，月底兑现，超罚节奖。特别要求职工修旧利废，在自修和练绝活上下功夫。本着“能复用不领新、能自修不外委、能自制不外购”的原则，大力开展修旧利废工作，对拆卸下来的螺栓、垫圈等零部件及时进行回收，分类存放，便于用在其他损坏的设备上，最大限度地提高回收复用率，真正降低成本，杜绝材料浪费。2月份以来，自修混煤破碎机、370泵、电热板、量热仪、烤箱等，节约资金近3000元。落实“一次成功、一步到位”的工作要求，进一步规范作业流程，督促职工上标准岗、干标准活，杜绝返工、无效配置和材料浪费，采制化工作效率稳步提升。

充分挖掘职工潜能，鼓励职工围绕安全生产、设备设施运转、煤炭发运现场管理等多提合理化建议，落地实施后的合理化建议经单位审核后择优上报矿上参评。针对煤炭发运不畅且火车计量故障频出现状，积极联系厂家进行维修维护，在不更换新计量电脑的前提下，升级火车计量系统，做好系统备份，做到系统录入和人工抄车号双管齐下，确保随时切入、不影响发运和洗煤生产。针对采煤工作面个别时段矸石量大的实际，加大采制样频次，每班冲洗晾干编织袋、冲刷烘烤煤样瓶重复使用，减少资源浪费，节约材料成本。针对设备设施老化的现状，先后完成磨样机加装垫圈、破碎机环锤紧固、电热板加装防护罩等6项革新改造，有效提高设备使用寿命，增强系统的安全可靠性，设备故障率同比降低9%。（李庆旺）