煤质发运中心把精益管理“自主改善”项目作为深化“两化”融合建设的一个抓手，突出重点，细化措施，落实责任，保证效果，实现矿井四流向发运量最大化和经济效益最大化。

本着“小事做精致、大事做精彩”的原则实施精益管理。结合采场、市场、现场和原煤洗煤生产实际，积极开展小发明、小设计、小革新、小建议、小创造“五小”活动，充分发挥技术创新对储装运系统的保障作用，引导职工围绕煤质管理、环保发运、机电计量、成本控制、扬尘治理、经济效益等，广泛开展合理化建议征集活动，最大限度地激发班组职工的优势潜能，鼓励职工大胆创新革新，形成全员参与、精益管理、创新创效、千帆竞发的良好局面。

远调装船班长徐世争提出并落地的“自主改善”项目《自制污水污油收集加长连接头》，获矿“自主改善提案评比三等奖”。通过班组职工自主设计、安装接头加长后，能快速方便地伸入驳船机舱内部，接收含油污水，节约驳船污油水接收时间和报备时间，提高装船效率，降低购买成本，年节约材料费用近万元。“通过实施自主改善项目，泗河口港码头防尘抑尘能力明显增强，港区环境卫生干净整洁，整体形象大幅提升。”港口远调站长张传利感慨地说。

实施精益管理，在降本提质方面发力。针对采制浮工作劳动强度大、环境差、工具使用损坏频繁的实际，在节支降耗、降本提质上下功夫想办法，制定激励考核办法，每月兑现激励，激发职工降本积极性。职工接班后自主检查工器具，定时更换氯化锌，发现浮沉桶、浮沉勺、铁锨等损坏时，自主进行维修维护，仅此一项每月节约费用近千元。浮沉班长梁玉松提出并实施的“自主改善”项目《浮沉工具自主维修增效益》，获矿“自主改善提案评比二等奖”。

如今，精益管理已经在该中心七个生产班组实施，职工动脑动手能力明显增强，修旧利废、节支降耗现象蔚然成风，职工素质能力大幅提升，班组精益管理水平持续增强，浮沉班也被评为矿“五型班组”。（李 旺）