随着机运工区新通风机房改造工程进入收尾阶段，为确保设备安全稳定投运，近日，设备厂家技术人员进行专项培训。此次培训聚焦设备操作规范、应急处置流程及智能化系统运维，为通风机房试运行筑牢安全屏障。

技术培训，从理论到实操的全流程覆盖。厂家以“理论讲解+现场演示”模式展开培训。在理论环节，技术人员详细解读通风机组的运行原理、参数监控系统及远程调控平台功能，重点强调设备启动前的自检流程、运行中的异常预警机制及停机维护规范。实操环节中，参训人员分组进行模拟操作。针对主通风机、备用风机及智能控制系统的联动调试，工程师现场演示了故障代码识别、紧急停机操作及数据备份流程。机运工区技术骨干张师傅表示：“通过模拟高压电机过载、轴承升温异常等场景，我们掌握了快速定位故障点的方法，这对试运行期间的应急响应至关重要。”

应急演练，强化风险预控能力。培训期间，开展通风系统突发故障应急演练。模拟场景包括主通风机停机后备用风机自动切换失败、智能控制系统信号中断等。参训人员需在10分钟内完成故障排查、手动启动备用设备及恢复通风流程。新通风机房搭载智能监测平台，可实时采集风量、风压、温度等20余项数据，操作简单，预警齐全，方便可靠，新高压柜保护增加，手车进出和接地刀闸改为全自动，操作平稳完善，新电机采用新技术两种开机方式，变频开机节流稳定，应急时可用工频开机避免停风风险。

此次厂家培训为新通风机房试运行提供了坚实的技术保障。机运工区将以此次通风机房改造为契机，持续深化“技能提升+智能管控”双轮驱动，筑牢矿井通风安全防线。（穆静）