洗选发运中心生产保障车间破解传统培训“理论与实操脱节、职工参与积极性不足”难题，聚焦设备运维、安全生产核心需求，创新推出“订单式+需求式”“理论+ 实操”“师带徒+赛促学”三元驱动培训模式，以精准化、沉浸式培育激活职工学习内生动力，全面提升队伍专业技能水平。

打破“课堂灌输”单一模式，构建 “订单式+需求式”联动体系。精准培训，按需定制，靶向赋能，每年年初开展职工技能需求调研，结合设备运维难点、岗位技能短板，制定“基础技能+专项技能+创新技能”三级培训计划，涵盖胶带机运维、洗选系统检修、电气故障排查等核心内容。创新培训形式，开设胶带机运维、洗选系统检修、电气故障排查等多项专题课程，根据岗位技能短板开展“订单式”“需求式”培训，邀请设备厂家技术人员、中心技术骨干现场授课，通过“拆解设备实物+还原故障场景”方式，手把手教授掌握关键检修技巧，今年以来已开展专项培训12场，覆盖职工180余人次。

深化“师带徒”传承机制，激活技能传递“微循环”。筛选多名经验丰富、技能过硬的技术骨干担任导师，与青年职工签订“一对一” 帮扶协议，导师根据徒弟岗位特点制定个性化提升计划，明确每月技能达标目标。推行“师徒捆绑”制度，徒弟技能考核达标、获得技能竞赛奖项时，导师同步获得奖励，倒逼导师倾囊相授，目前已有多名青年职工快速成长为岗位技术能手。

以赛促学、以学促管，营造“比学赶超”浓厚氛围。定期举办业务竞赛，设置理论笔试、实操竞技、应急处置等多个环节，竞赛内容紧贴生产实际，从胶带跑偏调整、液压系统泄漏处理到电气控制柜故障排查，全流程检验职工技能掌握情况；对竞赛优胜者给予绩效奖励、优先荣疗等激励，同时将比武中暴露的共性问题纳入下阶段培训重点，形成“培训—考核—竞赛—提升”闭环。今年以来职工提出的设备优化建议方案多项被矿评为“金点子”“银点子”。（潘跃涛）