皮带工区紧紧围绕矿井安全生产中心任务，以“皮带运行零中断、成本管控零浪费”为目标，从理念渗透、机制构建、现场落地三个维度同步发力，将市场化运营机制与精益化管理工具深度嵌入到原煤皮带运输的每一个环节，实现效率与效益双提升。

筑牢全员精益思想根基。充分利用班前会、“微课堂”等形式，细算“经济账”“效益账”，让职工深刻理解“多劳多得、节省即工资”的市场化分配原则。通过宣讲典型案例，职工因主动修复废旧托辊、优化巡检路线而获得额外奖励，使“一切成本皆可降”的理念从纸上条款变为职工的自觉行动，增强降本增效的内生动力。

创新构建“一链双控”市场化精益运行体系，“一链”指原煤胶带运输全链条，“双控”指成本与质量双管控。细化修订《皮带系统市场化运行办法》，将电耗、维修费、材料费等重点指标分解到每班、每条线，甚至每个岗位，严格实行“交旧领新”“回收复用”，让每一米皮带、每一个托辊的消耗都与职工收益挂钩。

聚焦现场管控，精耕细作。以深化“6S”管理为抓手，对设备进行编码定置管理，货架物资“一目了然”，杜绝了物料乱放、寻找耗时现象。严格执行“以旧换新、按需发放”制度，清理库存，减少积压20%。大力推行“周期性预防检修”模式，通过大数据分析设备运行规律，变“故障维修”为“超前维护”，上半年故障率降低超30%。

激发全员创新活力。积极开展修旧利废、技术革新活动，对废旧清扫器进行改造复用，对回收的H架进行除锈加固再投入，今年以来已完成《分布式光纤测温系统在胶带机的应用》《西胶冷却水收集再利用》等3个创新项目，组织人员修复扇形门气缸、各种温度、烟雾等传感器共创效1.5万元。（刘国良）