公共事业中心维修队持续加大成本管控精细化力度，把市场化精益化“六精六化”融合管理贯穿安全生产全过程，加强成本分析、优化生产运行、深入立体挖潜，从细微处着眼，在点滴间降本，于创新中求效，精打效益“算盘”，扎实推动降本增效工作在深度和广度上全面展开。

优工艺 控费用 激活生产“主引擎”

积极探索设备工艺改进思路，寻找指标优化措施，降低生产成本。在设备改造和工艺优化上下功夫，对关键设备运行工况“把脉问诊”，以工艺优化和技术革新解决生产过程中问题和弊端，力促降本增效工作取得新进展。今年完成能源站机组供热系统进行技术改造，更换主蒸汽阀门控制方式，在汽水交换器蒸汽主管上新安装电动调节机构，确保冬季极寒天气下井口保温系统可靠运行。

实施高盐水一二级膜处理水用作能源站冷却机组补水改造，每年6-8月节约总补水量22073m³，节省进口阻垢剂3.42万元，减少结垢节省50吨制水运行及维护费用；实施联合泵房井筒注水泵水源管路改造，由原来生活水，改为合格中水回收利用，每天节水量280m³左右，节约水资源420元；实施地下管网改造，治理多处渗漏水点，大幅度降低漏损水量，日节约水量10m³左右，提升节支增效点。

细管控 深挖潜 算好成本“效益账”

采取自主维修、自主改善、修旧利废等举措达到挖潜增效，鼓励职工对身边的旧装备、旧材料、旧零件通过拆解、修复、组装的方式分离或组合出有用部件进行再次利用。开展各项延长设备使用寿命、降低维护费用及稳定设备运行等设备技改、自主改善。

在维修时秉持“能修则修、能用不换”原则，积极引导职工增强“省下一分、增利一分”成本节约意识，回收利用旧材料、旧设备。将能焊补与修复的设备一律修复，能够自主修复的设施绝不外委。今年修旧利废累计创效约8万元，回收旧灯具、卫生洁具等物料一千余件，节约成本约3万元。

加大自主改善工作力度，以写实改善为关键措施，强化生产环节降本责任。狠抓重点任务攻坚，强化过程管控，《劳保超市窗口对讲机维修改善》《空调冲洗喷水枪改造》获矿自主改善提案评比三等奖。通过建立提案改善运行机制，全员创新氛围浓厚，解决了一批“卡脖子”技术问题和薄弱环节，累计节省资金10万元。（司元芬）