煤质发运中心通过实施市场化、精益化“两化”融合管理，倡导“岗位就是利润源”“节省的就是挣得的”理念，鼓励职工养成勤俭节约过紧日子的思想，把钱用在刀刃上，促进降本增效行为养成。切实把材料消耗与职工收入挂钩，推动成本控制向班组岗位延伸，形成“人人均可节约、人人均可创效”的比学赶帮超浓厚氛围。

董永是煤质发运中心机电修班的班长，近日，他带领机电维修人员利用大班下班后的时间，对5间机电修加工室的内墙进行了粉刷和对7个生产班组的值班室房顶漏雨点进行了修补。仅此两项工作，就节约75个工时，为单位创了效，为班组增了收，机电修班的每个人多开工资200多元。

“原来各班组只在乎生产任务和工作量，消耗多少材料、使用多少人工不分析不计划，职工只会干活不会算账，很少有人关心常规材料和大型材料发生的费用，单位的成本费用不好控制”。该中心材料负责人马永介绍，为解决这一问题，煤质发运中心将办公和材料费用细化分解至各班组、各岗位，建立材料领取和使用管理制度，实行材料计划预算，全过程管控生产费用和支出，确保费用不超标。

为建立符合职工需求和完备的价格体系，该中心广泛征求职工的意见建议，多次修改《“两化”融合考核管理办法》，丰富定额价格编制基础依据，细化完成了各岗位工资单价、材料消耗定额及各类设备等测算，明确了各工种各工作量的单价，大到每项工程，小到每个工序，都明码标价、有量有价，丰富的价格调控手段，有效保证了价格结算的准确性。

加强创新创效管理，激励职工在煤质计量、机电管理、环保发运、设备设施运行等方面动脑筋，先后完成了原码头1#煤场斗轮机的维修运转、喷洒降尘设施运行、快速装车站溜槽检修、装船机司机座位升高、港口前沿落煤点改造等工作，单位根据实际产生的效益制定单价，大大提高了发运效率，激发了职工的工作积极性。今年以来，该中心累计节约材料费用近万元，为煤炭高质量发运奠定了坚实的基础。（李旺）