选煤中心持续以提质增效为主线，坚持深挖内潜，苦练内功，多措并举，强有力推进“增节降”攻坚战，有效筑牢高质量发展根基。 

不断增强“精打细算、量入为出、过紧日子”意识，牢固树立“降成本就是增工资”思想，培养职工勤俭节约、降本增效良好习惯，并通过QQ群、微信工作群、班前班后会等多种形式，为全员算好材料使用明细帐，强化全员节支降耗、厉行节约的责任意识，为生产系统安全、经济、高效的平稳运行提供坚实保障。

牢固树立全中心一盘棋，上下一条心，拧成一股劲思想，抽调协调各车间力量，坚持问题导向、目标导向，通过协调有序、执行有力、落地有效的整改强大合力，对现场的安全隐患、标准薄弱点进行整改整顿，8月份共抽调126人参与原煤系统整改项，扎实推进现场安全质量标准化再上新台阶。

持续实施材料计划支领预算预警管理，制定完善《材料预算管理办法》《修旧利废奖励办法》等材料管理制度，对各种材料实行定额分类管理，实行系统控制和目标管理，随时掌握材料库存情况，严格材料管理考核奖罚制度，严抓材料计划、审批、领用、监管、考核管理，做到领有票据、发有专人、用有去向，所有预算指标完成情况与月度绩效工资挂钩兑现，将控制成本的压力层层传递给车间、班组、个人，使得人人都有成本压力，进一步提高节约意识，合理控制材料投入。

为进一步提升现场管理水平，提高经营效率，不断强化6S管理抓手作用，对两仓之间、142廊道南侧交旧广场等地方的废旧设备、材料等进行整顿，清理废料堆，挑选可用的备品备件，同时梳理各类物资进行定置摆放，对技改后的配电柜的接触器、底座、断路器、电线等，进行拆解、分类回收；角铁、槽钢、钢板等，进行分解，加工备存，变废为宝，通过6S标准严格的标准约束，树立规范，扎实有效提升现场精细化管理水平。

大力弘扬创新精神、工匠精神，以“刁新文创新工作室”为阵地，完善分类奖励机制，鼓励职工积极解决现场“卡脖子”难题和技术项目，激发广大干部职工的劳动热情和创造活力，有效提高职工创新技能、提升生产效率、降低成本消耗、保障安全生产，助推生产经营精益化管理、安全高效发展。

强化设备检修质量，把提高设备完好率作为降本提效的有效途径。以矿经管科开展的TPM设备自主保全活动为契机，严格实行设备日检、周检、月检管理，严把设备维护检修质量关和设备现场使用关，严格落实设备包保制度，认真执行好设备点检和保养标准，通过全员生产维护试点设备点检和保养要求，以点带面，对现场使用的机电设备，按照定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录的方法进行检查，做到分工明确、责任到人。组织专人定期进行设备动态检查检修，发现问题及时处理，提高设备安全运行效率，降低设备维修成本。（潘跃涛）