“实行市场化精益化‘融合’管理以来，各班组主动找活干，工作质量和效率明显提高，职工收入同比不断增加，节省材料费用近万元。”煤质发运中心党支部书记曹先剑说。

在连续6个月被矿评为“市场主体单位”后，他们结合实际，拓宽思路，创新开展工作，在单位内部选取装船远调班为试点，在政策允许的前提下，采取“双管齐下”抓生产增效益。一方面，赋予班长更大权力，将安全、生产、质量、创效等下放给班长，鼓励班长带头干活，优化劳动组织、优化人员组合，合理划分小组，以分计奖、以量取酬；另一方面，实行承包责任制，划片划区域，明确责任班组和责任人员，分片负责考核，灵活调动起职工的积极性。

实行市场化精益化“融合”管理后，七个生产班组紧盯现场、紧盯工作任务，细算账精算账，力保班组职工收入最大化。浮沉班以节支降耗为切入点，自主维修浮沉桶、铁锨、漏勺等日常工具，节约编织袋，定期清洗重复使用，节约材料费用，增加了职工工资收入。机电班以修旧利废为关键点，建立机加工工作室，锤炼业务技能，苦练维修绝活，加大巡检力度，自主维修环保设备设施，设备故障率不断降低，有效延长设备使用寿命。化验室以精准化验为落脚点，开展劳动竞赛活动，奖优罚劣，形成比学赶帮超浓厚氛围，杜绝了煤质投诉事故发生。（李 旺）