煤质发运中心认真贯彻落实上级一系列关于煤质发运的工作部署，充分发挥监督、协调和考核作用，加强综合管理，优化品种，狠抓落实，为实现矿井经济效益最大化奠定坚实基础。

围绕“质效”，实施全流程煤质管理，确保生产源头矸石减量。强化全方位、全过程煤质管理，明确各层级煤质管理职责，从地质测量、采区设计、工艺优化、生产组织、运输提升、洗选加工、装车装船等关键环节入手，形成技术设计预控、生产源头管控、运输过程防控、洗选加工精控、调煤配煤调控、发运关口稳控、监督考核严控“七控”煤质流程，保证煤炭质量，力促实现煤质“零投诉”、计量“零失误”、环保“零通报”、安全“零事故”。

围绕优化创效，充分发挥洗煤效益聚宝盆作用，进一步稳定煤质、优化品种，做到煤质品种相衔接相融合。结合精益化、市场化“融合”管理，要求选煤中心加大原煤入洗，生产适销对路产品，不断增加优质混煤和精煤量。积极协调汇报公司营销中心，增加原料煤销售，提升矿井经济效益。从严实施煤质管控，对质量波动较大品种进行跟踪抽查，特别是精煤品种，推行现场下达整改通知单制度，对查出的问题全部落实人员限期整改。

以“为矿井创效、为职工创收”为目标，结合地质条件、生产计划，跟进公司营销政策调整，本着有保有压、有张有弛、效益优先原则，发挥运河“调节器”作用。精细测算三季度及下半年煤质、洗煤、发运效益，重点从原煤质量和数量、价格和收入、洗煤和效益、品种和流向分析方面进行比对分析，制定创效目标，“抓小保大”争取效益最大化。

开展“精煤创效”工作，在当前煤炭市场下行、精煤运能受限情况下，积极争取各流向精煤发运，确保精煤发运量和精煤占比值为本部矿井最高。加强调煤灌仓和码头筒仓轮库发运管理，密切关注筒仓内的温度、湿度和气体检测值，做到快速发运、循环发运。（李庆旺）