煤质发运中心结合采场、市场和现场实际，持续夯实基层基础，做细定置管理、规范工作流程、做实扬尘治理，倡导低成本文化，“两化”融合管理高质量推进。

加强物品定置管理，以生产采制浮班为试点，张贴定置图，划分设备区域，严抓各类物品摆放，值班室、操作间、采样点范围内不准存放闲置物料，杜绝出现垃圾杂物，做到记录台账整洁、物品码放有序。会议室合理编排座次表，职工按序号、按区域、按班组、按专业就坐，逐步养成良好的日常行为习惯。组织现场观摩会，开展“定置管理促提升”活动，七个生产班组纵向比、横向比，形成了齐头并进、百舸争流的浓厚氛围。

规范工作流程管理，明晰十个岗位的操作流程和管理流程，制作工作流程图，对职工从接班、操作、汇报到班后会结束均进行明确，不符合流程的一律严肃问责，并定完成时限、完成要求，进行整改落实验收，形成工作闭环，使得管理人员的精益管理水平不断提高、职工的流程工作意识不断增强。修改完善岗位责任制，督促职工遵章作业、流程作业，不安全不生产，切实杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象发生。

做实环保扬尘治理，实行设备包机责任制，定期擦拭设备设施，保持设备不漏油高效运转。依据调运发运情况，定时洒水降尘，做到风起车行尘不扬。巩固济宁市“放心港口”品牌荣誉，结合绿色港口创建活动，以建设“绿色化、智能化”港口为目标，抢抓绿化有利时机，在两个装船泊位附近种植花卉、绿植，不断提高港口绿化品质。

把材料费用分解至各班组，让班长把控掌握，做到能自己维修的自己维修，推动成本控制向岗位延伸。今年以来，化验室班、装船远调班节约材料费用3000余元。推行班清班结，职工抢着干活、争着创新，多劳多得，不劳不得。鼓励职工大胆提合理化建议，落地实施后矿及单位分别给予奖励，有效激发职工创新创造的积极性。尤其是机电修班长董永提出的《1号装船机溜槽底部接煤板升级改造》项目，论证实施以来，很大程度上减轻职工的劳动强度，方便前沿卫生区域清扫，既美观环保，又节省材料维修费用，深受职工好评，被矿评为“2022年一季度优秀合理化建议”。（李 旺）