济三煤矿围绕优化系统、优选装备，减水平、减头面、减人员“两优三减”工作目标，坚持“设计先行、减人增安、自主创新、节能环保”总体思路，以设计优化为重点、问题为导向，积极推进系统优化，减少生产环节，降低矿井成本，形成系统极简高效、设备智能可靠的装备体系，实现安全高效运行。

狠抓装备升级，提升系统安全保障能力。持续推进大型设备改造升级，2022年以来共更新改造大型设备76台，矿井装备智能化水平、运行可靠性显著提升，维修维护工作量和职工劳动强度明显降低。逐步统一主胶带系统驱动方式，将8部带式输送机的驱动方式更换为永磁直驱和“变频＋减速箱”两种方式，提高驱动设备通用性、互换性、可控性，为带式输送机的智能化可控运输提供坚实的硬件保障。深入推进井下供电系统设备组合化、智能化，设备安装空间、运维工作量、设备失爆风险、事故率大大降低，供配电系统智能化水平及运行可靠性显著提升。推广使用链板式“给煤机+变频控制”，链式给煤机具有结构紧凑、重量轻，运转平稳、给煤均匀特点，配合变频柔性启动，有效降低机械冲击，延长机械部件使用寿命，实现给煤量动态可调。持续增加井下矿井水复用量，优化清水收集系统，实现十二采区和六采区涌水复用，在保持地面“零下水”的情况下，满足区域制冷系统新增用水需求。

致力自主改造，激发全员创新创效活力。坚持以合理化建议、“小、快、灵”技术革新为抓手，以“五小”发明为手段，立足本职岗位，围绕节能降耗、设备维护、工器具改进等常态化开展小改小革。近两年，累计34个小改小革项目获得公司级以上奖励，全员创新创效活力充分激发。钢丝绳芯胶带截割机，利用压风作为动力源，驱动风动马达带动刀具轮进行自动切割，原来处理1个接头需要3人30分钟完成，现在只需要1个人操作2分钟完成，安全可靠、切口整齐，取得国家实用新型专利授权。电缆缠绕机的设计与应用，实现回收电缆自动成盘、精准计量，降低职工劳动强度，提高工作效率。新型可试验温度保护装置，能够真实模拟温度保护工作原理，取得MA标志，获得国家实用新型专利，并已推广使用。

践行节能环保，积极探索绿色发展路径。深入践行“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，坚持节能减排与生态环保并重、综合治理与资源利用并举、源头治污与清洁生产并进。先后实施高盐废水治理、充填开采、井下水全复用等重点项目5项，环保水平稳步提升，环境质量持续改善，节能效果成效显著。矿井顺利通过市生态环境局清洁生产审核验收，荣获“第一批节水型企业”“2023度省级节水型企业”荣誉称号。高盐废水综合治理积极探索水资源管理新途径、新方法，打造水资源管理有效模式，高盐废水综合处理系统始终稳定运行。产品水循环利用有效，实施高盐水产品水代替地下水用于井筒注水，空压机、合介泵冷却、洗衣机房洗衣用水，外排水供给济三电厂使用，全年节省水资源费20.4万元，协同创效156万元。井下水全复用推进有力，水复用能力达 300m3/h，年减少井下排水21.9万m3，节省电费、水处理费135.29万元。（刘贺）