洗选发运中心生产维修车间立足生产实际，主动攻坚克难，完成振动筛激振器自主维修工作，告别该设备外协维修模式，在设备自主维保、节能降耗工作上取得实质性突破，盘活设备资源、提升职工实操技能。

振动筛是洗选生产流程中的核心关键设备，激振器作为设备动力核心部件，其运行状态直接关系到洗选生产线的稳定性和生产效率。此前，受设备结构复杂、维修精度要求高、技术门槛大等因素限制，车间振动筛激振器故障维修工作长期依赖外部专业团队外协施工，不仅维修周期不可控，还产生高额的维修费用，大幅增加矿井生产运营成本。据统计，该设备单次外协维修费用高达15万元，长期外协维修给车间成本管控工作带来较大压力。

洗选发运中心生产维修车间打破技术依赖，主动担当、迎难而上，发挥“刁新文技能大师创新工作室”阵地作用，成立专项维修攻坚小组，全面开展激振器自主维修作业。技术骨干带头梳理设备构造、排查故障隐患、研讨维修方案，精准拆解设备零部件，逐一检测磨损、老化、损坏部件，严格按照设备检修标准开展清理、更换、组装、调试等全流程作业。

本次自主维修仅投入费用4万元，直接节约生产成本11万元，经济效益显著。通过实战检修练兵，进一步积累大型洗选设备维修经验，有效提升维修队伍实操技能和独立维保能力，为实现设备自主可控、降本增效、安全生产夯实坚实基础。（潘跃涛）