洗选发运中心煤质发运以“干毛巾也要拧出水来”的干劲抓成本管控，采取多项举措降本增效，充分调动职工降本增效积极性，促进煤质发运经济效益稳步攀升。

认真落实“六精六提”融合管理实施意见，结合班组、岗位生产现状，开展自我诊断，查找融合管理工作中的不足，剖析原因，制定措施，确保高质量运行、高效益保证。以严抓成本控制为切入点，进一步完善《煤质发运材料考核管理制度》和《节支降耗管理办法》，加大材料管控力度，将材料费用细化分解至六个生产班组，让班长自主控制、高效使用，做到材料费用有预算、发放领取有签字、生产使用有痕迹。本着“节奖超罚”原则，每月初召开经营管理分析会，通报单位整体材料费用使用情况及各班组材料超支、节省情况，统计分品种分流向煤炭发运情况及商品煤综合单价，部署下月安全生产任务及材料费用。以融合管理为导向，大力宣传“六精六提”融合管理目的意义，传达学习兄弟单位经验做法，营造降本增效浓厚氛围。

以创建精益班组为关键点，充分挖掘精益管理思维，开展全价值链流程，不断提高发现问题、分析问题、解决问题的能力。生产采制样班利用矿井检修时间，自主粉刷采制样操作间的外墙和房屋门；配合机电维修人员打磨操作间门框并刷漆，班组参与人员挣得绩效奖励。班长和副班长带头，测量浮沉桶底部的直径，画图纸、剪细筛网、安装维修，完工后每个浮沉桶节约近50元。对采样、制样、浮沉等所需的日常消耗性材料严格把关，能修复的自主修复，不能修复的上交领新，全班职工逐渐练就了维修技能，节省班组材料费用。积极开展技术革新，先后攻克混煤破碎机手柄起落易伤人、磨样机粉尘易飞扬、电热板和烤箱易烫伤人等难题，带动职工参与降本增效工作，实现材料费用可控。（李庆旺）