生产服务中心回收队深入落实“六精六提”融合管理要求，立足岗位深耕修旧利废、降本增效主阵地，将精益思维、精细管控融入废旧物资处置全流程。通过流程再造、技术攻关、机制创新多维发力，持续优化“回收—修复—复用”全链条闭环管理，盘活矿井闲置废旧资源，深挖内部创效潜力，为矿井降本增效注入强劲动能。

流程再造，打通物资复用全链条。针对以往废旧物资回收分拣粗放、修复效率偏低、复用标准不统一等问题，对标矿井精益管理标准，大刀阔斧优化重塑业务流程，推行“一回、二拣、三修”三级过滤作业流程，构建“日常巡查、专业鉴定、周转复用”的全闭环管控体系。作业过程中，全队严把物资回收修复“三道关口”，筑牢复用安全质量防线。严格外观筛查，精准剔除变形、腐蚀、破损严重的无修复价值配件；依托简易工装设备开展性能检测，精准校验管材、钢材、支护配件的承压能力与结构稳定性；严守安全验收标准，逐项核验修复物资性能参数，确保所有复用物资100%符合井下安全生产规范。健全完善物资修复专项台账，细化物资回收、修复、验收、复用全环节记录，实现全流程可追溯。今年上半年，废旧物资回收率、分拣达标率实现“双百”目标，大幅压缩废旧物资周转修复周期，让闲置物资“活起来”、废旧资源“再利用”。

技术攻关，唤醒闲置沉睡废资源。聚焦废旧物资修复及复用技术难点，以技术创新破解降本瓶颈。针对井下废旧锚杆报废量大、复用率低等问题，成立精益管控攻关小组，开展“废旧锚杆拉直及再生利用”课题攻关。通过自主设计、自制拉直模具与切割设备，优化加工工艺，成功将报废弯曲锚杆精准拉直、标准化切割，加工为井下适配的标准短锚杆、管路挂钩等实用配件，解决废旧锚杆无法复用难题，创效成效显著。同时，围绕井下管路短接、三通、弯头、支架加高腿等高消耗配件，开展常态化修旧利废专项攻关。持续优化焊接、除锈、刷漆、校准全流程工艺标准，实现各类废旧配件自主修复、批量再生复用，最大限度挖掘废旧物资潜在价值。

机制赋能，激活全员创效内生力。把精益管理成效与职工岗位价值深度绑定，打破平均主义，充分调动全员参与修旧利废、精益创效的主动性和积极性。全面推行“双挂钩”激励机制，将修旧利废指标完成情况与岗位工资挂钩，修复质量、复用成效与绩效收入直接联动，实行“优质优价、多劳多得”考核模式。细化激励举措，职工主动回收小型零配件、完成常规修复任务均可兑现绩效积分，积分按月清零兑现；针对技术难度大、工艺要求高、创效价值高的重点修复项目，实行加倍奖励，充分激励职工攻坚创效。同步配套超欠指标考核机制，量化各班组任务、细化考核标准，以刚性考核促进责任落实。如今，作业现场随手捡拾、分类回收零散配件，主动钻研修复工艺、攻坚技改难题，成为干部职工自觉行为，形成比学赶超、争先创效、厉行节约的浓厚精益管理氛围。（刘清）