煤质发运中心聚焦降本增效关键点，严把“降耗、挖潜”关，出实招推动降本增效落到实处，为确保矿井产运销平衡发展提供强力的材料保障。

严格按照年初预算，对月度预算超支提前预警，确保各类材料费用管控到位。修改完善《“融合”管理考核办法》《材料费用考核办法》《合理化建议评优办法》，明晰各班组、各岗位工序核算金额，力保考核到位。在日常控制中，实行交旧领新，对设备拆下的大件，严格检查，反复确认，努力减少新产品和新材料投入，力促实现“变旧为新”，物尽其用，杜绝浪费。

充分发挥监督考核作用，在深挖内潜上下功夫，针对井下采面生产形势，合理制定《特殊时期煤质管理考核措施》，超前做好防水煤、粘煤应急预案，实现“零”生产影响。机电修职工落实包机责任制，填写巡检维护记录，专盯生产时的储装运设备设施，高质量完成装车装船工作，降低运行成本，保证设备高效运转。针对六、七月火车和地销流向发运量大实际，专盯快速装车站溜槽、钢丝绳、液压油位、传感器，降低设备故障率，节约设备损耗维修费用近3000元。合理化建议《自主制作浮沉电热板防护罩》，获矿6月份自主改善提案评比优秀奖，实施后职工杜绝烫伤现象，受到广泛点赞。建立多劳多得、深挖内潜的奖励分配制度，极大调动职工的工作积极性，职工主动找活干、抢活干、要活干的现象蔚然成风。（李 旺）