“调整原材料存放区域后, 叉车就近取材，视野广阔，消除区域性视觉盲区，降低颠簸频次，再没出现过运输过程导致的弯料、废料了，送料比原来容易多了……”矿用材料厂叉车工刘红英笑着说。

由于原材料存放位置较远，加上区域性视觉盲区，叉车工小心翼翼工作还是难以避免运输中少数螺纹钢弯曲、变形。经过切断机切断后，下出来的料还是弯曲、变形，无形中给校直工序增加工作强度。校不直的料无法使用，变成废料，有些能勉强校直也给后续工序造成工作压力，下的料直，轧圆、挤丝就准确，下的料不直，轧圆、挤丝就会出现偏差，造成不合格品出现。

发现这一问题后，矿用材料厂迅速调整原材料存放区域，将下料机北部杂树杂草区域清理干净，作为新的原材料存放场地。这样原材料存放地和下料切割机在一个水平方向，区域广阔，缩短送料距离，减少路途颠簸，减少弯曲、变形的螺纹钢出现。整个锚杆制作流程衔接更流畅便捷，提高了工作效率，规避了无效人工劳动，使产品质量得以保障，也降低了运输产生的风险、成本和不当损耗，避免原材料的浪费。（曹玲玲）