连日来，洗选发运中心煤质发运组织各班组职工轮流清理码头筒仓下的231皮带坠坨驱动间积煤近30吨，将地面清扫干净。仅此一项“零工”，参与清煤的职工每人多增加收入100多元。

今年以来，洗选发运中心煤质发运作为矿精益化试点单位，严格按照市场化精益化“六精六提”融合管理的精益示范点建设要求，完善制度、营造氛围，强化宣传、加大培训，定置管理、创新创效，确保精益化管理始终保持在矿基层部门前列。及时召开专题会议，层层传达矿2025年精益改善项目立项评审会精神，正确引导职工修旧利废、节支降耗，精益管理、精打细算，通过多路径算细账、算小账、算明白账，进一步增强职工工作的责任感、使命感和自豪感。

“我们制定材料领取发放管理制度，做到能省则省，能维修的自己动手，并将材料费用分解至班组，让班组自己控制和使用，每月底单位再进行考核，确保每一分钱都花在最需要的岗位和设备上。”材料员马永说。

在保质保量完成既定工作的基础上，积极开展技术革新、发明创造活动，定期研讨交流、对标提升、落实考核，受到职工点赞欢迎。《自主修复快速浮沉实验工具》等革新项目落地后，有效延长设备使用寿命，减轻职工劳动强度，保证了设备可靠运转。

在此基础上，该中心积极探索地面安全管控新模式，让班组自主查找并上报安全隐患，以“市场化”形式进行验收复查，给予结算奖励，促使各班组和谐共进，继续保持安全生产“零事故”、煤质计量“零投诉”、环保发运“零通报”。（李庆旺）