机运工区紧扣矿井年度春防试验工作部署和月度检修计划，抓实安全管控、规范作业流程、严把质量关口，集中完成110kV变电所、中央变电所两级供电系统检修、主井提升机变频器、主井1#提升机尾绳更换等核心检修任务，全过程工序零差错、人员零伤害、设备零隐患，筑牢供电、提升等关键系统安全防线。

作为矿井供电的“动力中枢”，110kV变电所与中央变电所共同构成全矿电力供应的两级核心节点，承担全矿高压电的接入与分配，直接关系到全矿采掘、通风、排水等所有生产系统。本次两级变电所联动检修覆盖全范围供配电设备，彻底排查消除设备长期运行产生的螺栓松动、绝缘下降、机构卡滞等隐性隐患，有效提升供电系统运行可靠性。

针对主井提升这一矿井“运输咽喉”，同步推进两项重点检修任务。对1#、2#提升机的变频器及主电机开展接线端子紧固、运行参数核验、内部积尘清理，保障提升机驱动系统调速精准、运行平稳；完成主井装载1#、2#仓4部给煤机锈蚀挡煤板的更换作业，消除装载系统撒煤、卡堵风险，保障原煤提升环节顺畅高效。针对巡检中发现的主井1#提升机尾绳I级锈蚀问题，第一时间组织技术论证，敲定专项更换方案。本次更换采用“旧绳带新绳过分绳架，先收旧绳、再装新绳”工艺，各环节人员严格按规程作业，顺利完成尾绳换新，消除主提升系统重大隐患。

为降低多项目集中检修对生产的影响，机运工区提前1周启动筹备，组织技术骨干开展现场勘查，结合设备运行数据和历年检修经验编制专项安全技术措施，累计辨识机械伤害、触电、高空坠落、物体打击等4类核心风险。明确两级管控责任，较大风险工序由业务部室跟班全程盯守。施工前，组织检修人员开展措施学习与专项考试，严格执行上岗准入制度；同步协调调度室、用电单位等，明确停电范围、完成倒回路准备，保障重要负荷供电，联动处理尾绳更换相关管控与线路调整问题。检修中，严格落实“一工序一确认、一环节一管控”，设置警戒区域，执行“一人操作、一人监护”和“无监控不作业”要求，全程留存影像记录。针对不同设备明确差异化质量标准，细化关键细节要求，检修后落实“工完料清”并全面检测调试。

此次系列检修高效完成，排查整改设备隐性隐患10余项，其中供电系统8项、提升系统2项，切实提升核心设备健康水平。（穆静）