综掘一区紧扣矿井“六精六提”融合管理部署，以“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”为核心，将精益理念贯穿掘进生产全流程。截至三季度累计完成修旧利废创效超80万元。

创新机制，从“大锅饭”到“挣工资”。薪酬分配向安全关键环节、技术攻坚任务和急难险重岗位倾斜，依据工序复杂度、劳动强度、安全风险制定差异化单价。推行班清班结制度，每日工作量实时核算、薪酬明细全公开公示。设备管理全面落实包机到人+预防性维护模式，职工主动排查故障隐患，设备非计划停机时间同比下降‌31%‌，维修成本大幅压缩。

管控精准，把“成本阀”拧到岗位末梢。将成本管控指标层层分解至班组、细化到个人，构建全员参与、全流程覆盖的节支降耗体系。在各掘进作业点设立物料回收存放区，分类标注“钻具类”“胶管类”“锚杆类”等物资，实现回收、存放、复用全链条规范管理。建立回收物资专项考核标准，将节支成果与职工收入直接挂钩。今年以来，通过废旧锚杆、截齿、管路等物资的回收复用，累计节约新材料投入超‌30万元‌。

优化流程，精益改造释放掘进效能。推行统筹平行作业法，同步推进掘进、支护、运输工序，大幅压缩无效等待时间。完成掘进机智能化改造，引入自动截割技术，掘进效率提升‌10%以上‌。搭建全员创新改善平台，职工自主研发的锚杆快速安装装置、掘进机截齿磨损预警装置、喷雾降尘系统等5项创新成果落地应用，累计节约生产成本‌20余万元‌，其中锚杆安装作业效率提升30%，职工劳动强度显著降低。‌

安全精益，构建全周期风险防控体系。将精益管理融入安全生产全流程，建立“岗前状态评估—班中动态巡查—岗后责任追溯”全周期管理机制，严格执行隐患排查、整改、复查、销号闭环流程，实现隐患动态清零。推行“菜单式”工程质量验收标准，对照物料定置、线缆吊挂、支护参数等12项标准逐项检查，巷道工程质量动态达标。（段于隆）