综合服务中心维修队深入推进市场化精益化“六精六提”融合管理，立足岗位深耕降本增效主战场，聚焦生产现场、成本管控，引导全员立足岗位创新创效，以巧手精修、废旧复用、自主攻坚的务实举措，深挖“指尖效益”，让精益管控看得见、成本节约摸得着、提质增效有实效，为矿井安全生产、精益运营筑牢保障。

精雕细琢巧复用，废旧物料“变废为宝”。立足矿井修旧利废、降本降耗工作要求，维修队摒弃“重采购、轻复用”固有思维，将各类废旧配件、闲置物料纳入盘活清单，开展废旧物资再生改造专项工作。在机加工车间，随处可见职工巧手攻坚的忙碌场景，废弃钢管经过精准切割、弯圈塑形、无缝焊接，变身适配现场使用的盘线辊轴；废旧角铁历经拉直、裁切、打孔、加固、喷漆等多道工序，改造为标准化管路支架。相较于以往外购配件成本高、到货周期长问题，职工依托图纸、贴合现场需求自主加工，不仅可以按需定制、优化改良配件结构，适配矿井各类生产场景，还能压缩采购成本、缩短供货周期。聚焦管路短接、三通、弯头、固定支架等高损耗、易更换配件，建立废旧配件修复台账，严格规范焊接、除锈、刷漆、校准全流程工艺标准，常态化开展利废攻关，让大量废旧配件“重获新生、重返岗位”，盘活闲置资源。

精修苦练强本领，自主维保“降本创效”。设备安稳运行是矿井安全生产的核心保障，也是精益管控的关键环节。坚持“能自修不外委、能修复不换新”的工作原则，搭建技能攻关、人才培育、资源共享自主维修体系，持续强化职工实操技能，提升设备自主维保能力，破解外委维修费用高、等待周期长、技术依赖度高难题。针对矿井水加药系统进口计量泵维修问题，技术骨干牵头开展专项技能培训，围绕设备结构、故障原理、拆解维修、调试校准等核心内容，手把手教学、实景化实操。培训结束后，参训职工迅速投身现场实战，精准完成4台故障计量泵的拆解检修、配件更换、调试校准工作，全面恢复设备运行性能。经测算，此次自主维修作业，可节省费用4万余元。（司元芬）