洗选发运中心煤质发运持续实施市场化精益化“六精六提”融合管理，强化成本管控，将可控成本项目预算指标细化分解至班组、岗位，严格考核、超罚节奖，调动职工算细账积极性，助推工作效能提升。

“现在材料费用紧张，能自己维修的不请外援、不花冤枉钱，既能锻炼我的电脑维修技能，也能帮助班组修好网络设备。”一些拆掉的旧物件，在李飞眼里都是宝贝，在其它地点岗位派上用场，电脑维修这一项每年降本增效2000余元。

在洗选发运中心煤质发运，像李飞一样“会过日子”的人大有人在，他们在各自岗位上降成本、增效益，围绕设备维修和安全生产献计献策，取得良好成效。

生产采制样班严格执行材料节奖超罚规定，班长自主控制材料费用，鼓励职工对使用坏的物品交旧领新，能自己维修的自己维修，确认不能维修的再购置新的。螺帽螺栓、浮沉桶、捞勺等及时回收修复，煤样瓶、编织袋清洗后反复使用，切实将材料管控到极致、使用到极致。上半年，该班组节约材料费用近3000元。

东部发运班，在完成日常煤泥和洗矸发运的基础上，自主粉刷计量室门、对场区内路边的栏杆进行除锈、刷漆，改变原来的锈迹斑斑旧模样，呈现出“整齐划一、错落有致”的靓丽形象，受到职工点赞和单位领导好评。

机电维修班长石延正，在巡检设备设施时，发现磨样机运行时压杆晃动，存在安全隐患，他立即找到同等型号的螺帽进行禁锢，仅用成本几元钱的螺帽就消除了磨样机长期使用带来的可能蹦伤人的安全风险。他带领机电修职工，发挥电焊工特长，画图纸、量尺寸、找工具，为浮沉职工焊接手动小推车，方便职工采样制样送样，提高工作效能。

结合工作实际，煤质发运每月初对煤炭发运、成本管控、创新创效、节支降耗等情况进行总结，查缺补漏，通报表扬，提质增效，聚力打造“最强成本管控+”目标，进一步激活机制，拓宽路径，促使职工动起来、人人管事、人人干事。（李庆旺）