进入2026年，综合服务中心维修队紧扣“降本增效、内涵发展”工作主线，将提质增效作为破解生产保障难题的关键突破口，聚焦设备运维、物资利用、流程优化等核心环节，全方位深挖创效潜力，以实打实的举措打好降本增效“持久战”。

思想引领聚合力，筑牢节约“思想堤”。以学习贯彻两级公司工作会议精神为契机，通过“线上+线下”构建多元宣讲模式，线上依托钉钉工作群推送降本增效案例、政策解读，线下利用班前会、专题会开展“节约人人有责”大讨论，将修旧利废、精打细算理念深植人心。秉持“能修不换、能用不添、能省则省”工作原则，引导干部职工从岗位细节入手，在材料领用、设备维修、能源消耗等方面精打细算，凝聚起全员参与降本增效的强大合力。

精细运维降损耗，延长设备“服役期”。加大设备巡查维护保养力度，建立“日常巡检+定期维保+专项排查”三位一体管理机制。组织技术骨干对能源站供暖机组、矿井水处理设备、井下辅助设施等各类生产设备进行全面细致“体检”，重点排查机械传动、电气控制、润滑系统等关键部位，仔细检查紧固件紧固状态、防护装置完好性及液压气动系统密封性。通过定期清洁、精准润滑、及时紧固等预防性维护措施，有效降低设备故障率，延长设备使用寿命。

废旧回收再利用，变废为宝“生新金”。坚持“应拣尽拣、应修尽修、能复用尽复用”原则，规范废旧材料回收处置流程，设立专门废旧物资存放区，对管路附件、阀门配件、电气元件等实行分类存放、登记造册。组建废旧材料修复小组，对回收的废旧物资进行逐一检测、筛选，能直接复用的及时调配至生产一线，需修复的组织专人攻关修复。推行“旧件修复再利用”专项机制，组建自主维修小组，聚焦计量泵、电动液压阀、控制开关等高频易损零部件，开展拆解、维修、检测技术攻关。通过查阅技术手册、优化维修工艺、自制简易维修工具等方式，攻克多项旧件修复难题，让原本闲置的废旧零部件“重获新生”。

深挖内潜抠效益，精益管理“促提升”。围绕能源站机组井口保供暖、矿井水处理达标排放等重点任务，建立成本动态分析机制，定期排查成本管控薄弱环节，制定针对性措施。通过优化生产组织方案、规范物资计划审批流程、强化材料使用跟踪监管、灵活调整生产用电避峰填谷、推广应用创新维修技术及自主加工定制非标件等一系列硬举措，持续压缩非生产性支出，以刀刃向内的实干作风深挖降本潜能，做实增效文章。（司元芬）