近日，洗选发运中心一项聚焦现场安全与减轻劳动强度的“小改小革”项目取得圆满成功。经过施工人员22个小时奋战，位于浅槽厂房三楼的振动筛篦粗装置升级改造顺利完成，改造后的装置已投入运行并发挥预期功效，在保障生产连续性的同时，有效消除安全隐患，显著降低岗位劳动强度。

本次改造针对的是振动筛筛下篦粗装置存在的实际问题。原有篦粗装置安装位置偏低，其核心功能是在筛板意外脱落时，阻隔大块煤矸进入下游流程。然而，一旦需要确认筛板是否脱落或处理卡堵，岗位人员时常不得不进入筛下空间人工扒查煤矸，存在安全风险，且费时费力。

为解决这一痛点，中心技术人员经过细致勘察与论证，提出巧妙的改造方案：在原有篦粗装置的基础上进行升级，利用其结构“生根”，通过加装链条悬挂、上方固定、配置滑轮与钢丝绳等组件，使篦粗装置形成可灵敏活动的悬挂机构。改造的关键在于，将此悬挂机构与安装在筛子外侧的重锤系统巧妙连接，形成平衡。当筛板正常工作时，装置保持平衡状态。一旦筛板脱落，较大煤矸落下冲击篦粗装置，便会瞬间打破平衡，触发连接的行程开关动作，立即联锁停止振动筛运行。

自改造项目开工以来，施工人员争分夺秒，精确实施每一道改造工序。他们精准定位、可靠焊接、细心调试，确保新装置的悬挂灵活性、平衡稳定性及信号联锁的准确性。改造完成后，经测试，装置反应灵敏，联锁停机功能可靠。

此项改造变被动处理为主动预防与即时报警，从根本上避免了人员进入筛下危险区域扒煤矸找筛板的作业环节，安全进一步提升。同时，自动化检测与停机也大大减少故障排查时间和后续处理工作量，实现“减人、增效、保安全”目标。（付鹏飞）